A hidraulikus prés hibáját nem érdemes egyetlen alkatrészből kiindulva keresni. Ugyanaz a tünet – például az elégtelen préserő vagy a nyomástartás romlása – származhat a szivattyúból, nyomásszelepből, töltő- vagy tehermentesítő körből, vezérlőszelepből, munkahengerből vagy akár a gép mechanikájából is.
A helyes sorrend ezért a munkaciklus és a kapcsolási rajz megértésével kezdődik. Az általános diagnosztikai logikáról a Hidraulika hibakeresés – ipari hidraulikus rendszerek diagnosztikája cikkünkben írunk, helyszíni vizsgálatot pedig ipari hidraulika szerviz szolgáltatásunk keretében végzünk.
Ezért először azt kell megmérni, hol és melyik ciklusszakaszban vész el a nyomás vagy a térfogatáram.
1. A prés nem éri el a szükséges préserőt vagy nyomást
Ha a gép a munkamenetben nem éri el a szükséges erőt, a hiba lehet központi – például elégtelen szivattyúszállítás vagy hibás nyomásszabályozás –, de lehet kifejezetten a présfázishoz tartozó körben is.
Sok présnél a gyors közelítés, a munkamenet és a tartás eltérő kapcsolási állapotban történik. Emiatt az, hogy a gép gyorsmenetben megfelelően mozog, még nem bizonyítja, hogy a munkamenet nyomásfelépítése is rendben van. Vizsgálni kell a munkamenethez tartozó nyomásbeállítást, tehermentesítést, töltő- vagy előtöltő szelepet, esetleges nyomásfokozót, a vezérlőszelepeket és a munkahenger belső veszteségét is.
A nyomáshiány általános hibakeresési sorrendjét a Nem épít nyomást a hidraulika? cikkünk tartalmazza.
2. A prés eléri a nyomást, de nem tartja
Sok technológiánál nem elég a kívánt nyomást elérni: azt meghatározott ideig stabilan tartani is kell. Ha a nyomás a tartási fázisban csökken, a veszteség helyét kell behatárolni.
- →Vezérelt visszacsapó vagy terheléstartó szelep: nem zár megfelelően, ezért a nagy nyomású ág visszaereszt.
- →Útváltó vagy proporcionális szelep belső áteresztése: semleges vagy tartó állapotban is létrejöhet veszteség. Lásd: Hidraulika szelep hibák.
- →Munkahenger belső áteresztése: a dugattyútömítésen keresztüli veszteség csökkentheti a nyomástartást, de ezt célzott vizsgálattal kell elkülöníteni a szelepes veszteségektől.
- →Külső szivárgás vagy más ág felé történő elfolyás: a kapcsolási rajz alapján ezt is ki kell zárni.
A több ponton rögzített nyomásgörbe sokat segít, de nem minden kapcsolásnál ugyanaz a két mérési pont adja a választ. A mérési pontokat a konkrét körfolyam alapján kell kiválasztani. Lásd: Hidraulika nyomásmérés.
3. Lassú gyorsmenet vagy lassú munkamenet
Présgépeknél a ciklus egyes szakaszai eltérő hidraulikus körön működhetnek, ezért a lassulás helye kulcsfontosságú diagnosztikai információ.
- →Gyors közelítés lassú: szivattyúszállítás, töltőszelep, előtöltő kör, differenciálkapcsolás, szeleppozíció vagy nagy áramlási ellenállás lehet a háttérben.
- →Munkamenet lassú, de az erő megfelelő: térfogatáram és szabályozás vizsgálata indokolt.
- →Munkamenet lassú és erőtlen: nyomásfelépülés, belső veszteség és szivattyúállapot egyaránt vizsgálandó.
A két jelenség elkülönítését a Lassú vagy erőtlen a hidraulika? cikkünk részletezi.
4. Süllyed a présfej, nem tartja a felső vagy közbenső helyzetet
Ez biztonsági szempontból is komolyan veendő tünet. A süllyedés származhat munkahenger-belső áteresztésből, terheléstartó vagy vezérelt visszacsapó szelep hibájából, vezérlőszelep belső veszteségéből, de bizonyos gépeknél a mechanikai terhelés és a kapcsolás sajátosságai is befolyásolják a jelenséget.
Először el kell különíteni, hogy a henger vagy a terhelést tartó hidraulikus kör enged-e. Ha a hiba a hengerre vezethető vissza, lásd: munkahenger javítás.
5. Ütés, csattanás nyomáselengedéskor
Nagy nyomáson a folyadék, a csővezetékek, a munkahenger és a gépszerkezet rugalmas alakváltozása energiát tárol. Ha ezt az energiát a rendszer túl gyorsan engedi el, hirtelen térfogatáram-változás és nyomáslökés alakulhat ki.
Ilyenkor a dekompressziós kör működését, a szelepek kapcsolási sorrendjét és reakcióidejét, a fojtások állapotát, a tankági nyomást és a vezérlés időzítését kell vizsgálni. A jelenség géptípustól erősen függ, ezért univerzális „egy szelep – egy hiba” szabály nincs.
6. Túlmelegedő présgép
A tartási fázis energetikája különösen fontos. Fix szállítású szivattyúval épített rendszerben jelentős hőtermelés keletkezhet, ha a szivattyú nagy térfogatáramot szállít magas nyomáson, miközben az olaj jelentős része a nyomáshatárolón vagy más fojtási ponton keresztül visszaáramlik.
Nyomáskompenzált, változtatható szállítású szivattyúnál a helyzet más: a szivattyúnak megfelelően kell leszabályoznia kis szállításra. Ha mégis erős a melegedés, a szabályozást, a standby/kompenzátor beállítást, a belső veszteségeket és a hűtést kell ellenőrizni. A teljes diagnosztikai logika: Miért melegszik túl a hidraulika rendszer?
A gyakorlatban: ne alkatrészt, hanem veszteségi helyet keressünk
Présgépnél gyakori, hogy a kezelő „gyengének” érzi a gépet, és azonnal a szivattyút vagy a munkahengert gyanúsítja. A valós hiba viszont lehet a szelepblokkban, egy tehermentesítő körben, a töltőszelepben vagy egy másik belső veszteségi ponton. Sok esetben ezért kifejezetten hasznos két vagy több pont nyomását ugyanabban a ciklusban rögzíteni, majd csak a mérési eredmény alapján dönteni a kiszerelésről.
Mikor javítható helyszínen, és mikor kell műhely?
Beállítások, egyes szelepek, szűrők, csatlakozások és kisebb blokkhibák gyakran helyszínen kezelhetők. A nagyméretű munkahengerek tömítéscseréje, dugattyúrúd-javítása, csőfelület-helyreállítása vagy komolyabb gépészeti munka jellemzően műhelyi feladat. Erről a munkahenger javítás oldalunkon olvashat.
Ha a teljes hidraulikus rendszer elavult vagy több hibaforrás együttesen jelentkezik, érdemes a komplett hidraulikus és gépészeti felújítás lehetőségét is megvizsgálni.
↗Kapcsolódó cikkek: Hidraulikus tápegység hibakeresés és Élhajlító hidraulika hibák.
Nem éri el vagy nem tartja a nyomást a présgép?
Küldje el a prés típusát, a hibajelenséget, és lehetőség szerint a hidraulikus kapcsolási rajzot. Helyszíni, többpontos méréssel segítünk behatárolni, hol keletkezik a veszteség.