A hidraulikus rendszer karbantartása nem egyszerűen azt jelenti, hogy meghatározott időközönként olajat és szűrőt cserélünk. A valódi cél az, hogy a rendszer állapotának romlását még azelőtt felismerjük, hogy abból teljesítménycsökkenés, alkatrészkárosodás vagy nem tervezett gépleállás legyen.
A gyakorlatban az ellenőrzés, a megelőző karbantartás és a javítás nem választható el élesen egymástól. Egy emelkedő olajhőmérséklet, gyorsan telítődő szűrő vagy újonnan megjelenő olajszivárgás egyszerre karbantartási feladat és egy kialakuló meghibásodás első figyelmeztető jele lehet.
Ebben az útmutatóban végigvesszük az ipari hidraulikus rendszerek legfontosabb karbantartási pontjait: a munkafolyadéktól és a szűréstől kezdve a nyomások, tömlők és akkumulátorok ellenőrzéséig.
A karbantartás alapelve
Ne csak alkatrészt cseréljünk – a rendszer állapotát kövessük.
A jó karbantartási rendszer nem kizárólag fix csereintervallumokra épül. A rendszeresen rögzített hőmérséklet-, nyomás-, olajtisztasági és egyéb állapotadatokból a lassú állapotromlás gyakran már jóval a tényleges meghibásodás előtt felismerhető.
Az olajszint ellenőrzése az egyik legegyszerűbb karbantartási művelet, mégsem szabad pusztán arra korlátozni, hogy a folyadékszint a minimum és maximum jel között található-e.
Ha a tartály olajszintje a korábbihoz képest csökken, annak okát is meg kell keresni.
Elsődlegesen mindig a gép, a szivattyú és a többi hidraulikus elem gyártójának előírását kell követni. Lehetőleg ugyanazt a terméket használjuk, amely már a rendszerben található.
Az azonos ISO viszkozitási osztály vagy azonos teljesítményszint önmagában még nem jelenti azt, hogy két hidraulikaolaj korlátozás nélkül keverhető. Az alapolaj, az adalékcsomag és a tömítésekkel való kompatibilitás eltérhet.
A hidraulikaolaj cseréjét nem célszerű kizárólag naptári idő vagy üzemóra alapján eldönteni.
Régebbi karbantartási előírások gyakran 2000–4000 üzemórás csereintervallumot adnak meg. Ez olyan rendszerben, ahol nincs rendszeres olajdiagnosztika, támpont lehet, de nem mondja meg az olaj tényleges állapotát.
A magas részecskeszám önmagában nem feltétlenül teszi szükségessé a teljes olajcserét. Ha az olaj kémiai állapota megfelelő, a szennyeződés forrásának megszüntetése és megfelelő
mellékáramú vagy offline szűrés
sok esetben gazdaságosabb megoldás.
A tartósan magas hidraulikaolaj-hőmérséklet gyorsítja az oxidációt, megváltoztatja az olaj viszkozitását, gyorsíthatja a tömítések öregedését és elősegítheti iszap- vagy lakkszerű lerakódások kialakulását.
Nem célszerű azonban minden hidraulikus rendszerre egyetlen általános maximális hőmérsékletet megadni. A megengedett tartomány függ az alkalmazott olajtól, szivattyútól, tömítőanyagoktól és a rendszer konstrukciójától.
Ha egy rendszer tartósan melegebben üzemel a megszokottnál, annak okát célszerű kivizsgálni. A
hidraulikus rendszer túlmelegedésének lehetséges okairól
külön útmutatóban írtunk részletesen.
Komolyabban elszennyeződött vagy elöregedett rendszerben nem feltétlenül elegendő egyszerűen leereszteni a tartályban található olajat és friss munkafolyadékot tölteni a helyére.
Jelentős mennyiségű régi olaj maradhat:
Olajcserekor célszerű a tartály belsejét is ellenőrizni, és szükség esetén eltávolítani az iszapot, vizet, korróziós termékeket és egyéb lerakódásokat.
Az új hidraulikaolaj nem feltétlenül olyan tiszta, hogy közvetlenül egy érzékeny ipari hidraulikus rendszerbe tölthető legyen.
A gyártástól a szállításon és tároláson keresztül egészen a hordó vagy IBC kezeléséig több ponton kerülhet szilárd szennyeződés a folyadékba. Ezért teljes feltöltésnél és utántöltésnél is célszerű megfelelő szűrőkocsit vagy betöltőszűrést alkalmazni.
A korszerű mélységi hidraulikaszűrő-elemek jelentős része nem tisztításra, hanem cserére készült. A többrétegű szűrőanyag állapota puszta szemrevételezéssel nem ítélhető meg megbízhatóan.
Szűrőbetétcsere indokolt lehet:
Karbantartás során célszerű időszakosan ellenőrizni a rendszer fontosabb nyomásértékeit, különösen akkor, ha megváltozott a gép működése vagy korábban beavatkozás történt a hidraulikába.
Ellenőrizhető például:
A
hidraulikus nyomásmérés
csak akkor ad használható információt, ha megfelelő mérési ponton és megfelelő üzemállapotban történik.
A hidraulikus rendszer külső olajszivárgása nem tekinthető normális üzemi állapotnak. A szivárgás nemcsak olajveszteséget és környezetszennyezést okoz, hanem egy kialakuló tömlő-, tömítés- vagy csatlakozási hiba előjele is lehet.
Rendszeresen ellenőrizni kell:
Nyomás alatt álló csatlakozást nem szabad utánhúzni vagy megbontani.
A hidraulikus rendszerben tárolt energia és a nagy nyomású folyadék súlyos sérülést okozhat. Beavatkozás előtt a rendszert az előírt eljárással energiamentesíteni és nyomásmentesíteni kell.
O-gyűrűs vagy más lágytömítéses kötés szivárgását sem célszerű egyszerűen egyre nagyobb meghúzási nyomatékkal megszüntetni. Sérült, megkeményedett vagy deformálódott tömítés esetén a tömítőelemet cserélni kell, és a tömítőfelületet is ellenőrizni kell.
Egy vastagon olajos és poros gépen nehéz időben észrevenni egy új szivárgást, meglazult csatlakozást vagy kezdődő tömlőhibát. A külső tisztítás ezért nem esztétikai kérdés.
Különösen tisztán érdemes tartani:
Szűrőcsere, olajmintavétel vagy csatlakozásbontás közben különösen fontos a tisztaság. Egy gondatlan karbantartási művelettel mi magunk is jelentős mennyiségű szennyeződést juttathatunk a rendszerbe.
A hidropneumatikus akkumulátor energiatároló elem. Emiatt leállított gépben is maradhat jelentős mennyiségű tárolt hidraulikus energia.
A gázoldali előtöltési nyomást időszakosan ellenőrizni kell. A megfelelő érték függ az akkumulátor feladatától, valamint a rendszer minimális és maximális nyomásától, ezért azt nem célszerű általános százalékos értékkel helyettesíteni.
Nem minden hidraulikus alkatrész rendelkezik egyszerűen megadható csereperiódussal. Az élettartamot jelentősen befolyásolja a nyomás, a nyomásciklusok száma, az üzemi hőmérséklet, a munkafolyadék, a környezet és a mechanikai igénybevétel.
Kiemelten ellenőrizendők:
A „megtekintve – rendben” típusú karbantartási napló korlátozott értékű. Sokkal használhatóbb, ha ugyanazokat a mérhető paramétereket rendszeresen rögzítjük és azok változását figyeljük.
| Mit érdemes követni? | Mit jelezhet a változása? |
|---|---|
| Olajhőmérséklet | Energiaveszteség, hűtési vagy szabályozási probléma |
| Üzemi nyomások | Beállítási, szivattyú-, szelep- vagy terhelési változás |
| ISO 4406 tisztaság | Szennyeződés-bejutás, kopás vagy elégtelen szűrés |
| Víztartalom | Kondenzáció, hűtőhiba vagy külső vízbejutás |
| Szűrő nyomáskülönbsége | A szűrő terhelődése, fokozott szennyeződés |
| Akkumulátor előtöltés | Gázveszteség vagy akkumulátor állapotromlása |
Ha egy érték a korábbi trendhez képest érdemben megváltozik, nem érdemes automatikusan alkatrészt cserélni. Először azt kell meghatározni, hogy mi okozza az eltérést.
Ilyenkor már a
rendszerszintű hidraulika hibakeresés
logikáját kell követni: a tünetből kiindulva mérésekkel kell behatárolni a tényleges hibaforrást.
A hidraulikus rendszer karbantartását nem érdemes kizárólag fix csereidőkre építeni. A megelőző karbantartás akkor működik jól, ha a rendszer állapotáról folyamatosan információt gyűjtünk, és a változásokra még a meghibásodás előtt reagálunk.
A három legfontosabb elem:
Ha egy rendszer rendszeresen túlmelegszik, gyorsan elszennyezi az olajat, rövid idő alatt telíti a szűrőket, nyomásproblémákat produkál vagy visszatérően meghibásodik, önmagában a következő olaj- vagy szűrőcsere már nem megoldás. Ilyenkor a kiváltó okot kell megtalálni.
Hidraulika szerviz és állapotfelmérés
Helyszíni hidraulika szervizzel, műszeres mérésekkel és olajállapot-vizsgálattal segítünk feltárni a kezdődő problémákat, mielőtt azok váratlan gépleállást okoznának.
Karbantartással kapcsolatban keresem Önöket
A gyorsabb előzetes felméréshez küldje el a gép vagy berendezés típusát, a hidraulikus rendszer rövid leírását, valamint azt, milyen problémát vagy állapotváltozást tapasztaltak.
Opavszki István
Műszaki vezető
+36209199912
Macsuga Zoltán
Szervizvezető mérnök
+36205701299
Bognár Krisztián
Szervizmérnök
+36209666134
Kun Gábor
kereskedelmi vezető
+36209125668
Telefonszám
